隨著2016年的遠(yuǎn)去，2017年已經(jīng)敞開了大門。在過去的一年，富麗達(dá)印染產(chǎn)業(yè)在國家環(huán)保政策不斷趨嚴(yán)的背景下，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙豐收，不僅完成VOCs專項(xiàng)治理工作，還保持了各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的穩(wěn)定增長，與2015年相比，三家印染實(shí)體企業(yè)年產(chǎn)值合計(jì)增長6.14%，利潤合計(jì)增長11.39%，超額完成集團(tuán)公司年度經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核任務(wù)。富麗達(dá)印染產(chǎn)業(yè)大力度的環(huán)保整治和資金投入，并沒有給企業(yè)帶來“陣痛”，反而在持續(xù)推行節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)工作中，進(jìn)一步降低資源消耗，減少環(huán)境污染，加快印染產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，帶來了印染產(chǎn)業(yè)的提檔升級(jí)，為后續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。　　

摸底調(diào)研  扎實(shí)推進(jìn)

2014年以來，富麗達(dá)印染產(chǎn)業(yè)嚴(yán)格按照上級(jí)主管部門，對印染行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能與整治提升60條標(biāo)準(zhǔn)和“無燃煤區(qū)”建設(shè)項(xiàng)目要求，落實(shí)各項(xiàng)整改提升措施，總計(jì)投入6000多萬元資金，用于三家印染實(shí)體企業(yè)的“整治提升”， 在大江東區(qū)域內(nèi)率先拆除全部導(dǎo)熱油燃煤鍋爐和煙囪，其定型機(jī)設(shè)備全部改用富麗達(dá)熱電生產(chǎn)的中溫中壓蒸汽，徹底告別“臟、亂、差、味”的環(huán)境，整體面貌煥然一新。在此基礎(chǔ)上，2016年上半年，富麗達(dá)印染產(chǎn)業(yè)繼續(xù)推進(jìn)VOCs專項(xiàng)治理，積極組織、協(xié)調(diào)三家實(shí)體企業(yè)負(fù)責(zé)人，到江蘇、廣東等地相關(guān)企業(yè)，著重針對印染廢氣如何深度治理進(jìn)行實(shí)地摸底調(diào)研，通過交流座談和參觀學(xué)習(xí)，再根據(jù)各自企業(yè)的實(shí)際情況，“量身”制定了進(jìn)一步“整治提升”的方案。隨后，立即啟動(dòng)項(xiàng)目的招標(biāo)、硬件建設(shè)、設(shè)備篩選采購和投運(yùn)準(zhǔn)備等工作，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)治理措施的落實(shí)。

專項(xiàng)治理  提檔升級(jí)

根據(jù)2013年由環(huán)境保護(hù)部組織、中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究專業(yè)委員會(huì)負(fù)責(zé)制定的《紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，富麗達(dá)染整從去年下半年開始，將VOCs專項(xiàng)治理作為環(huán)境保護(hù)工作的重中之重，并按照標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)廢氣處理裝置。在推進(jìn)工作中，為了提升定型機(jī)廢氣處理效果和效率，確保排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，三家印染實(shí)體企業(yè)在2014年完成一期整治提升的基礎(chǔ)上，繼續(xù)加大環(huán)保資金投入，對已安裝的（臺(tái)灣銪信）廢氣治理設(shè)備進(jìn)行提標(biāo)改造，不僅增加了VOCs 的治理項(xiàng)目，還使原有的顆粒物、油煙排放指標(biāo)得到了進(jìn)一步改善。其中，莊麗染整和宙富染整分別再投入80萬元和40萬元，新增加濕式水洗除霧設(shè)備和自動(dòng)加藥系統(tǒng)，使定型機(jī)產(chǎn)生的廢氣通過密閉管道集中收集，再經(jīng)處理后高空達(dá)標(biāo)排放。卓達(dá)染整更是一步領(lǐng)先，投資450多萬元，將一期8臺(tái)單線處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，對現(xiàn)有8 臺(tái)定型機(jī)新安裝兩套國內(nèi)最先進(jìn)（蘇州巨聯(lián)）的熱能回用+水噴淋+靜電式油煙廢氣處理裝置。

圖為印染企業(yè)定型機(jī)廢氣處理設(shè)施

經(jīng)過緊張施工和安裝，三家印染實(shí)體企業(yè)的VOCs專項(xiàng)治理裝置于去年11月先后投入運(yùn)行。經(jīng)第三方監(jiān)測單位杭州通標(biāo)環(huán)境檢測技術(shù)有限公司進(jìn)行監(jiān)測，結(jié)果表明：三家印染實(shí)體企業(yè)的五套定型機(jī)廢氣處理的顆粒物、油煙、VOCs、臭氣指標(biāo)排放完全符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/962-2015）的排放限值要求，其廢氣指標(biāo)的去除率均達(dá)到80%以上，使富麗達(dá)印染產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)工藝與設(shè)備控制、VOCs 污染防治、環(huán)境管理等方面得到了進(jìn)一步提升，項(xiàng)目已按照大江東環(huán)保主管部門的標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求順利通過驗(yàn)收，成效顯著。

深度治理  多措并舉

近年來，富麗達(dá)印染通過淘汰落后產(chǎn)能、向內(nèi)挖潛、強(qiáng)化節(jié)約理念、加強(qiáng)工藝改進(jìn)、提高一次染成率和產(chǎn)品附加值等舉措，主動(dòng)自我加壓，從倒逼中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，三家印染實(shí)體企業(yè)不僅在優(yōu)化工藝、應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備、使用環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料等方面，從源頭上減少VOCs 排放，還不斷完善VOCs 排放處理系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs 得到有效控制，達(dá)到國家和省、市相關(guān)控制要求，主要采取四大措施：

一是加強(qiáng)源頭控制。在生產(chǎn)過程中采用低毒、低VOCs 或無VOCs含量的環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料。一方面要求染料供應(yīng)商提供染料索引號(hào)，并與禁用染料索引號(hào)進(jìn)行比較，選用固色率高、色牢度好、可滿足應(yīng)用性能的染料，杜絕國家規(guī)定的禁用染料；另一方面要求助劑供應(yīng)商提供助劑中VOCs、甲醛和甲醇等有害殘留物含量的檢測報(bào)告，并限制助劑中有害殘留物的進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)。

二是加強(qiáng)過程控制。對揮發(fā)性物料(冰醋酸)日用量大于630L，均采用200L 桶裝儲(chǔ)存。所有有機(jī)溶劑和含有有機(jī)溶劑的原輔料，均以桶裝的形式密封存儲(chǔ)在染料倉庫內(nèi)，且倉庫存放的料桶均密閉存放?；瘜W(xué)助劑在車間使用過程中，助劑使用完畢立刻擰緊蓋子，盡量減少物料揮發(fā)。同時(shí)，將人工稱料改造成助劑自動(dòng)稱料系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)助劑自動(dòng)配料、稱料、化料、管道化自動(dòng)輸送。

三是完善廢氣收集。對定型機(jī)已配套廢氣收集系統(tǒng)，進(jìn)行密封收集經(jīng)處理后高空排放，并在定型機(jī)廢氣處理設(shè)備上設(shè)置監(jiān)測平臺(tái)、監(jiān)測通道和啟閉式取樣口。同時(shí)，對污水處理構(gòu)筑物的VOCs 和惡臭污染物排放單元加蓋密封，對廢氣進(jìn)行收集處理，去除臭氣中的氨氣等堿性物質(zhì)。

四是提升治理水平。對照《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/962-2015）要求，從生產(chǎn)工藝與設(shè)備控制、VOCs 污染防治、環(huán)境管理等方面進(jìn)行規(guī)范，進(jìn)一步完善環(huán)保管理制度、臺(tái)賬資料，強(qiáng)化環(huán)保監(jiān)督管理，建立環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理制度、廢氣處理設(shè)施定期保養(yǎng)制度、廢氣監(jiān)測制度，并將各環(huán)保制度上墻，定期對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以發(fā)揮其執(zhí)行力。

富麗達(dá)印染產(chǎn)業(yè)多措并舉加大環(huán)保整治，既促進(jìn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，又帶來了環(huán)保品質(zhì)與產(chǎn)品品質(zhì)的同步提升，成為行業(yè)的領(lǐng)跑者，走出了一條可持續(xù)之路。

（來源：《富麗達(dá)報(bào)》 文/宋有常  部曉猷）